【0】基本原理
可以搜索感光电路板或光印线路板了解
用紫外光照射覆铜板上已干燥的蓝油（感光油墨），无菲林纸遮挡的蓝油溶解，有菲林纸保护的蓝油保留在铜皮上，防止蚀刻液腐蚀。蚀刻掉无保护的铜皮后，去除残留蓝油，残留蓝油下的铜皮成为铭牌上的闪亮部分
【1】制作步骤及注意事项
前期准备和每个步骤都应尽可能做到最好，若每一步都差一些，到最后会差很远
备板->涂墨->贴板->感光->显影->蚀刻->打磨
1. 备板 切割出合适大小的覆铜板并打磨掉其上氧化膜 大小合适就行不用特别留很多空余
2. 涂墨 将感光油墨均匀涂至覆铜板 蓝油涂太厚，会很难干，蓝油涂不匀，感光效果不好。可以靠涂上去的蓝油蓝色深浅来判断厚度，如果呈天蓝色，就是太薄。如果呈深蓝色，就是太厚了。用小废玻纤板平直的一侧蘸上足够多蓝油倾斜单方向从一边刷到另一边，不要太用力，刷个两三次就均匀了，这一步特别考验手感。
3. 贴板 等待感光油墨干燥，将菲林纸紧贴覆铜板 ① 确认蓝油是否完全干燥：表面干了并不意味着蓝油完全干了。在贴菲林纸时，如果发现蓝油和菲林纸粘在一起，说明蓝油还没有完全干燥。
② 判断蓝油有无干透：建议在贴菲林纸之前用手轻轻在侧面或者边缘按压一下，观察有无凹痕。
4. 感光 用紫外灯照射，通常需6-10分钟 ① 保存好菲林纸：菲林纸的保存一定要小心，因为一旦刮花，需要花费大量时间修补，而且修补后的效果可能并不理想。建议将菲林纸剪下来细心保存，避免长时间暴露或频繁取用，或者在剪下来菲林纸的磨砂面贴透明胶带，一劳永逸防止刮花（贴胶带的时候一定要小心）
② 将紫外灯管置于涂完蓝油的覆铜板上方约80mm处
5. 显影 用显影剂冲洗，被照射部分保留，其余部分被冲洗掉 ① 显影剂浓度得按试剂瓶上的说明配
② 适宜温度为10—35度，温度高显影速度快
③ 若显影剂浓度过低或曝光不足，会使显影时间过长，则线条无法完全清晰显现，反之，若显影液浓度过浓或曝光过度，会使显影太快而导致线条太细以致完全消失
6. 蚀刻 未涂蓝油部分被蚀刻掉，涂蓝油部分保留 可以加热水或搅拌加快蚀刻速度
7. 打磨 去除掉保留蓝油，打磨掉铭牌边缘多余部分 打磨到最后一点边缘的时候可以慢一些，太激进可能会磨歪或者让铜皮翘起来
【2】一些奇怪的“作弊”小技巧
在具体实践时，要保持第一次做时的谨慎细心态度，每个步骤都很重要，不能因为试错成本降低就抱有随意的心态
出现的问题
应对措施
蓝油干的很慢
使用热风枪 / 吹风机吹拂 （T ≈ 150℃，T << 250℃）
蓝油沸腾冒泡变得不平整
降低热风枪 / 吹风机吹拂温度
蓝油干了但是厚度不均
用砂纸磨平
吹干蓝油后用显影很慢
在显影液里加热水，搅拌显影液
菲林纸被刮花
用黑笔在菲林纸正面修补（有作用但不多）在菲林纸的磨砂面贴透明胶带预防
过度显影
用镊子沾蓝油来修补
显影不足
用镊子精准刮掉多余的蓝油
蓝油在板上结块，难以清洗
用钢丝刷刷掉
【2】阴干/吹干蓝油对比
阴干
吹干
干燥速度
缓慢( >12h)
极速（20min~30min）
显影速度
快
慢
放置要求
对放置要求高，可以找个纸盒子挖个槽，将铭牌短边插入，遮光且不易碰到
对放置要求低，用手拿着边缘就行
【3】最后的话
去年做铭牌后的日报部分节选
很想把在自己铭牌上没做到的在学长的铭牌上实现，又因为做过一次有了好多备选方案，（没干用热风枪吹一吹，没涂匀干了用砂纸磨一磨，做坏了用钢丝刷一刷就掉了……）在具体实践的时候反而没第一次做的时候谨慎细心了，而且眼高手低，太想要好的结果，只想走得快，却不注意脚下的路（涂蓝油的时候就只想着把蓝油涂匀，晒干之后仔细确认是否真干了，对齐的时候努力对齐，显影的时候小心刷…）没有哪一个步骤是不重要的，不能因为试错成本降低就报着一种无所谓，差不多，反正的想法。
希望大家能做出让自己满意的铭牌~嘿嘿~